鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的方法有很多，今天主要介紹常用其中的硫酸陽(yáng)極氧化，（導(dǎo)讀：硫酸陽(yáng)極氧化工藝法的優(yōu)勢(shì) http://www.tinvaautoparts.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。鋁及其合金的其他陽(yáng)極氧化法還有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等。

  一、硫酸陽(yáng)極氧化

  在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化。可獲得5μm~20μm厚，吸附性較好的無(wú)色透明陽(yáng)極氧化膜。該陽(yáng)極氧化工藝簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，操作方便。表1是硫酸陽(yáng)極氧化的工藝規(guī)范。

  表1硫酸陽(yáng)極氧化的工藝規(guī)范

 

  (一)硫酸的質(zhì)示濃度的影響

  硫酸的質(zhì)量濃度高，膜的化學(xué)溶解速度加快，所生成的膜薄且軟，空隙多，吸附力強(qiáng)，染色性能好;降低硫酸的質(zhì)量濃度，則陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)速度較快，而空隙率較低，硬度較高，耐磨性和反光性良好。

  (二)溫度的影響

  電解液的溫度對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)星影響很大，當(dāng)溫度在10℃一20℃之間時(shí)，所生成的陽(yáng)極氧化膜多孔，吸附性能好，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度較低，耐磨性較差。如果溫度高于26℃，則陽(yáng)極氧化膜變疏松且硬度低。溫度低干10℃，陽(yáng)極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率較低。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。

  (三)電流密度的影響

  提高電流密度則膜層生長(zhǎng)速度加快，陽(yáng)極氧化時(shí)問(wèn)可以縮短，膜層化學(xué)溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使膜層溶解作用增加，導(dǎo)致膜的生長(zhǎng)速度反而下降。電流密度過(guò)低，陽(yáng)極氧化時(shí)問(wèn)很長(zhǎng)，使膜層疏松，硬度降低。

  (四)時(shí)問(wèn)的影響

  陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，到最后不再增加。

  (五)攪拌的影響

  攪拌能促使溶液對(duì)流，使溫度均勻，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。攪拌的設(shè)備有空壓機(jī)和水泵。

  (六)合金成分的影響

  鋁合金成分對(duì)膜的質(zhì)量.厚度和顏色等有著十分重要的影響，一般情況下鋁合金中的其他元素使膜的質(zhì)量下降。對(duì)Al一Mg系合金，當(dāng)鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)5%且合金結(jié)構(gòu)又呈非均勻體時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)臒崽幚硎购辖鹁鶆蚧駝t會(huì)影響氧化膜的透明度;對(duì)Al-Mg一Si系合金，隨硅含最的增加，膜的顏色山無(wú)色透明經(jīng)灰色、紫色，最后變?yōu)楹谏茈y獲得均勻顏色的膜層；對(duì)Al一Cu一Mg一Mn合金，銅使膜層硬度下降，空隙率增加，膜層疏松，質(zhì)量下降。在同樣的陽(yáng)極氧化條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蝕性最好。

  

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